紙盒(he)加工流程(chéng)的簡單介(jiè)紹

  一、底模(mó)(背襯)CAM系統(tǒng)

    用計算機(ji)輔助雕刻(ke)儀加工背(bei)襯時，壓痕(hén)槽寬與切(qie)割深度、精(jing)度應滿足(zú)要求，且雕(diao)刻速度、深(shēn)度應可調(diao)。應用CAM技術(shu)，不僅能縮(suo)短制作周(zhou)期，還能提(ti)高紙盒的(de)制造精度(du)。

  二、盒型打(dǎ)樣

    爲了驗(yàn)證紙盒結(jie)構設計的(de)合理性，在(zài)正式批量(liàng)生産前，使(shǐ)用多功能(néng)紙盒樣品(pǐn)CAM設備試制(zhì)定 量的紙(zhi)盒樣品，征(zheng)求用戶及(ji)消費者意(yi)見後，再進(jin)行修改或(huò)重新設計(jì)，避免批量(liang)投産後紙(zhǐ)盒結構設(shè)計、制造不(bu)合理的現(xiàn)象；也可以(yǐ)檢查設計(jì)是否符合(hé)用戶要求(qiu)。多功能紙(zhi)盒樣品CAM系(xi)統配有組(zǔ)合式切刀(dāo)、壓刀。當控(kong)制部分接(jie)收到執行(háng)指令後，執(zhi)行部件按(àn)其紙闆類(lei)型自動選(xuǎn)擇壓痕、切(qiē)割刀具，并(bìng)按計算機(jī)輔助設計(jì)的結構數(shù)據及程序(xù)自動進行(háng)繪圖、壓痕(hen)、切割，并能(neng)實現自動(dong)換刀。MARBACH公司(sī)開發的MARPL0T多(duo)功能紙盒(hé)樣品CAM系統(tong)，zui大加工尺(chi)寸爲1 020 mln×1 420 mln,zui大速(su)度爲40 m／min。巴可(ke)Graphics公司所推(tuī)出的Kongsberg XXL40系列(liè)模切機，主(zhǔ)要面向瓦(wa)楞紙盒和(hé)折疊紙盒(he)的樣品制(zhi)作和短版(bǎn)生産，效能(néng)可提高2596。該(gāi)機前端配(pei)有Pc機，系統(tǒng)調整采用(yòng)條形碼技(jì)術，出現差(cha)錯時能自(zi)動進行糾(jiū)正。

  三、紙盒(he)直接制作(zuo)技術

    德國(guó)M A R B A C H公司推出(chu)的Boardeat er折疊紙(zhi)盒激光加(jiā)工系統，在(zai)歐洲被稱(cheng)爲是折疊(die)紙盒加工(gong)的一場革(gé)命。該設備(bei)應用C0。激光(guāng)束直接在(zai)紙闆上加(jia)工紙盒的(de)折疊壓痕(hén)線和切邊(biān)，速度快、精(jing)度高。可加(jia)工克重小(xiao)于1 500 g／m2的紙闆(pan)以及B瓦楞(lèng)至3層瓦楞(leng)厚的紙闆(pan)。使用該系(xì)統加工一(yī)批紙盒，可(ke)大大縮短(duan)生産周期(qī)。加工中小(xiǎo)批量的标(biao)準紙盒，還(hái)可大大降(jiàng)低加工成(chéng)本。

  四、模切(qiē)加工技術(shu)

    1、平壓平模(mo)切

    單張紙(zhǐ)平壓平模(mo)切是依靠(kào)前規、側規(guī)機械定位(wei)的，而聯線(xian)平壓平模(mó)切是依靠(kào)印刷标記(ji)定位的、且(qie)沒有叼紙(zhǐ)牙排。爲了(le)實現輪轉(zhuan)印刷一單(dan) 元紙張的(de)連續傳到(dào)模切工位(wèi)的間歇運(yùn)動的轉變(bian)，通常在給(gei)紙裝置設(shè)置一個可(kě)調的偏心(xīn)機構。BOBST公司(sī)生産的聯(lian)線平壓平(píng)模切機使(shǐ)用調正單(dān)元和度量(liàng)輥，保證了(le)紙張的可(ke)靠進給；采(cai)用模切印(yin)刷套準和(he)質量控制(zhì)系統，避免(miǎn)了機械齒(chi)隙的不穩(wěn)定現象；并(bìng)能自動剔(tī)除卷筒紙(zhǐ)接頭和廢(fèi)品。

    2、圓壓圓(yuán)模切

    ①模切(qiē)方式

    壓切(qiē)式模切輥(gǔn)的上輥是(shì)刀輥，下輥(gǔn)爲光輥。主(zhu)要特點：制(zhi)造成本低(dī)、刀輥安裝(zhuāng)方便、刀輥(gǔn)調整容易(yi)，但刀口不(bu)如剪切式(shi)的平整、模(mó)切刀具使(shǐ)用壽命較(jiao)短。壓切式(shì)模切輥有(yǒu)整體式和(he)全塞塊式(shì)兩種。目前(qián)國内使用(yong)的凹印生(sheng)産線大多(duō)采用全塞(sāi)塊壓切式(shi)模切輥，各(gè)種煙盒、酒(jiu)盒、食品包(bao)裝盒以及(jí)不幹膠商(shang)标等産品(pǐn)的模切基(jī)本上使用(yòng)整體壓切(qie)式模切輥(gǔn)。

    剪切式模(mó)切輥的上(shàng)、下輥均爲(wèi)刀輥，它是(shi)利用剪刀(dao)的原理實(shi)現模切的(de)。主要特點(diǎn)： 由于剪切(qiē)式模切輥(gǔn)避免了金(jin)屬與金屬(shǔ)之間的直(zhí)接接觸，延(yan)長了模切(qie)輥的使用(yòng)壽命(大約(yuē)爲壓切式(shì)模切輥的(de)3～5倍)、模切輥(gun)可作調整(zheng)、切口平整(zhěng)、模切質量(liang)高，但制造(zào)成本較高(gāo)。剪切式模(mó)切輥的輥(gun)體結構大(dà)部分爲整(zhěng)體式，隻有(you)在某些需(xū)要更換的(de)圖案處、壓(yā)凹凸處和(hé)易磨損部(bu)位、内切用(yong)壓切刀刃(rèn)以及處理(lǐ)特殊圖案(an)時，才選用(yòng)組合塞塊(kuai)式模切輥(gun)。剪切式模(mó)切輥主要(yào)适用于生(sheng)産煙盒、飲(yin)料包裝盒(he)、藥品包裝(zhuang)盒、快餐盒(he)等産品。

    ②聯(lián)機圓壓圓(yuan)模切生産(chan)線

    聯機圓(yuán)壓圓模切(qie)生産線的(de)主要特點(dian)是對已印(yin)好的卷筒(tǒng)紙闆進行(háng)燙印、模切(qie)、清廢等一(yī)列操作，從(cóng)而将印張(zhang)一次性地(dì)加工成最(zui)終産品。避(bi)免了以往(wǎng)采用老工(gong)藝必需的(de)裁單1 1 8張、普(pu)通燙印、全(quan)息燙印、壓(yā)模、模切、人(rén)工清廢等(deng)多道印後(hòu)加工所引(yǐn)起的表面(mian)蹭髒、普通(tong)燙印和全(quan)息燙印定(dìng)位不準、廢(fei)品率高等(deng)一系列質(zhì)量問題，并(bing)減少了設(shè)備投資和(hé)占地面積(jī)，又節省了(le)大量的操(cāo)作人員、縮(suo)短了生産(chan)周期。由于(yú)燙印材料(liao)性能的不(bú)斷改進和(hé)高品質新(xīn)材料的開(kai)發應用，卷(juàn)筒紙圓壓(yā)圓模切、燙(tàng)印聯動生(shēng)産設備目(mu)前的最高(gāo)速度已能(neng)達到180 m／min。

由于(yú)圓壓圓燙(tàng)印、模切是(shi)線接觸，模(mo)切時線壓(yā)力要比平(píng)壓平的面(miàn)接觸壓力(li)小得多，從(cong)而設備功(gong)率小，而且(qiě)平穩性明(míng)顯要比平(píng)壓平模切(qie)好；由于是(shì)連續滾動(dòng)模切，生産(chǎn)效率高，國(guó)外卷筒紙(zhi)印刷生産(chan)線中的圓(yuan)壓圓模切(qiē)機組zui大 模(mó)切速度可(kě)達300~350 m／min。而平壓(ya)平模切由(you)于是間歇(xiē)式運動，模(mo)切速度受(shòu)到很大影(ying)響。圓壓圓(yuán)模切機配(pei)有高精度(dù)的套準裝(zhuang)置及模切(qiē)相位調整(zhěng)裝置，可獲(huò)得相當高(gāo)的模切精(jīng)度。